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工業機器視覺表麵缺陷缺損劃痕壓痕撕裂檢測儀(係統)
一,概述
針孔檢測儀(yi) 是基於(yu) 機器視覺的表麵缺陷檢測係統，它采用機器(CCD)代替人眼來做瑕疵探查和判斷。通過機器視覺產(chan) 品（即CCD圖像攝取裝置）把抓取缺陷圖像，然後將該圖像傳(chuan) 送至處理單元，通過數字化處理，根據像素分布和亮度、顏色等信息，來進行缺陷尺寸、形狀、顏色等的判別。進而根據判別的結果來控製現場的儀(yi) 器。
二,產(chan) 品背景
鋼鋁板帶具有良好的密封性、保藏性、避光性，其抗氧化性強、強度高、成型性好決(jue) 定了其在包裝容器業(ye) 的廣泛應用，是世界上用量很多的金屬包裝板材，廣泛應用於(yu) 食品、醫藥品、日用品、工業(ye) 品等包裝領域。隨著帶鋼生產(chan) 技術的不斷提高，包裝行業(ye) 對金屬質量提出了更高的要求，針孔為(wei) 帶鋼常見的產(chan) 品缺陷，將直接影響到容器包裝的密封性能。很小的針孔洞眼都會(hui) 嚴(yan) 重影響帶鋼產(chan) 品的質量‚所以對帶鋼表麵針孔檢測顯得尤為(wei) 重要。
傳(chuan) 統的帶鋼生產(chan) 企業(ye) 都是借助人眼進行表麵針孔缺陷檢測‚但是由於(yu) 人工檢測成本昂貴、易於(yu) 疲勞以及人眼無法在高速運行的鋼帶生產(chan) 線上進行檢測‚所以傳(chuan) 統的人眼檢測無法滿足高質量的帶鋼生產(chan) 工藝的要求。機器視覺針孔檢測係統‚在鋼帶生產(chan) 企業(ye) 中的應用‚為(wei) 帶鋼針孔檢測提供很好的針孔檢測方案
針孔檢測儀(yi) 是基於(yu) 機器視覺的表麵缺陷檢測係統，它采用機器代替人眼來做測量和判斷。通過機器視覺產(chan) 品（即CCD圖像攝取裝置）把抓取缺陷圖像，然後將該圖像傳(chuan) 送至處理單元，通過數字化處理，根據像素分布和亮度、顏色等信息，來進行缺陷尺寸、形狀、顏色等的判別。進而根據判別的結果來控製現場的檢測儀(yi) 器。
三,檢測原理
使用“背光” 成像方式，通過架設在生產(chan) 線上的CCD線陣相機進行實時同步掃描，CCD將采集到的圖像數據傳(chuan) 輸給視覺檢測軟件,多功能圖像處理軟件，通過軟件對帶鋼表麵圖像特征進行分析判斷，從(cong) 而進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷，其結構原理圖如下：
四,係統功能
1.操作便捷
操作簡單，隻需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
2.穩定性高
可連續工作在溫度和廠房環境中。
3.**幅麵表麵檢測
發現疵點時可根據設定發出報警,提示及時修複,避免大量缺陷產(chan) 品的產(chan) 生。
4.完整的表麵質量信息
材料表麵疵點圖像由計算機進行保存,每卷產(chan) 品都有*的疵點圖像/位置和數量等信息,產(chan) 品幅麵邊緣根據需要可以進行自動貼標。
5.高精度檢測
方案可****檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chan) 品品質要求。
6.軟件數據庫管理功能
可以對生產(chan) 的每卷材料進行**的質量統計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為(wei) 生產(chan) 工藝及設備狀態調整提供了方便;離線分析,用於(yu) 後續分切和質量管理,可有效保證產(chan) 品質量。
7.定位標識功能
每生產(chan) 一卷產(chan) 品，係統會(hui) 自動對這一卷產(chan) 品的表麵缺陷進行統計，同時打印出統計標簽，貼在每一卷產(chan) 品上，跟隨產(chan) 品發放下遊。這樣用戶就可以通過每一卷產(chan) 品上麵的標簽對產(chan) 品進行評級，從(cong) 而有效的用於(yu) 分配不同質量要求的用途。
8.係統聯動
當係統檢測到疵點時進行聲光報警，也可在係統中加入其他連鎖I/O 輸出。
9.一鍵導出
一鍵導出EXCEL缺陷明細表，便於(yu) 用戶做進一步的查詢，分析，建檔。
五,技術參數
針孔檢測儀(yi) 的主要技術參數極其範圍如下：
1.檢測方式：機器視覺檢測
2.檢測材料：熱軋薄鋼板、冷軋薄鋼板、冷軋鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板、鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板、馬口鐵、銅板（箔）、鋁板（箔）、不鏽鋼板、帶鋼、鋼帶等金屬材料。
3.檢測寬度：適應任何寬幅（進行多相機組合）
4.檢測材料**孔徑：0.01mm~0.1mm
5.帶材**檢測速度：可達**200m/min以上
